Уникальные авторские курсы Натальи Уразовой онлайн
Теория → Практика (Кейс-клуб) → Защита проекта
Общий норматив оборотных средств (понятие, формула расчета)
Пройдите наш авторский курс по выбору акций на фондовом рынке → обучающий курс
Бесплатный Экспресс-курс » от Ждановых. Получить доступОценка инвестиционных проектов с нуля в Excel»
Простыми словами, норматив – это минимальный объем ОбС, который постоянно должен находиться у предприятия. Нормативы бывают частные и общие. Первые устанавливают по отдельным элементам, статьям ОбС. Вторые, общие, либо совокупные, – сумма всех частных нормативов.
Таким образом, НОРобщ (общий норматив) – это совокупность частных нормативов. Выражается в деньгах (рос. руб.). Рассчитывается по окончанию нормирования. Калькуляция его значения производится так:
НОРобщ=НОРпз+НОРгп+НОРнп+НОРбр (1)
В формуле использованы сокращения различных нормативов: НОРпз – производ. запасов, НОРгп –продукции в готовом виде; НОРнп – незавершен. произ-ва, НОРбр – будущих трат.
Норматив производственных запасов
Для калькуляции НОРпз требуется: СРдн (среднедневной расход) в рос. руб. и Нз – норма запаса для соответствующего элемента ОбС в днях. Калькуляция – согласно общеприменяемой формуле:
НОРпз=СРдн*Нз (2)
Норма запаса (Нз) – это совокупность текущего (Нт), страхового (Нст), транспортного (Нтранс), технологического (Нтех), подготовительного (Нпод) запаса.
Текущий запас
Это главный запас, от которого зависит непрерывность производственного процесса между поставками. Норма Зтек – половина интервала между двумя поставками. Самоочевидно: на его величину влияет периодичность поставок и потребляемые объемы ресурсов. Максимальный размер Зтек определяют по формуле:
Зтек=СДС * ПМП (3)
Сокращения: СДС – среднесуточная потребность в соответствующем материале, ПМП – интервал между поставками.
Страховой (гарантийный) запас
Предусматривается на случай недопоставок, сбоев в снабжении и т. п. непредвиденных обстоятельств. Норма Зстр устанавливается в пределах 30–50% от нормы Зтек. Величина страхового запаса (Зстр) зависит от местонахождения поставщика и сбоев. Рассчитать его можно по следующей формуле:
Зстр=Норма Зстр*СДП (4)
Сокращения: СДП – среднедневная потребность в соответствующем материале.
Транспортный запас
Формируется, когда возникает несоответствие между сроками документооборота, внесения платы и пребыванием в пути поставляемого груза. Рассчитывается двумя способами по фактическим данным за прошедший период.
Способ прямого счета. Применяется при несущественной номенклатуре ресурсов, поступающих от малого числа поставщиков. Предполагается, что платежки приходят и оплачиваются раньше, чем прибывает груз. Соответственно, величина Зт (трансп. запаса) приравнивается к интервалу между проведением оплаты и прибытием груза.
Аналитический способ. Подходит при существенной номенклатуре, когда поставщиков много. Норма Зт определяется по прошлогодним данным остатков ТМЦ, пребывающих в пути (в начале каждого квартала), за вычетом цены ресурсов, пребывающих в пути сверх сроков.
Технологический запас
Формируется данный запас (Зтех) во время подготовки материалов (сырья) к производству. Принимается во внимание, когда не входит в производств. процесс. Сюда входит анализ, а также испытания в лабораториях.
Подготовительный запас
Формируется, когда поступившие материалы с ресурсами проходят предобработку. Например, сортировку, сушку, комплектацию и т. п. подготовительные операции. При определении нормы этого запаса (Зпод) учитывают соответствующие производств. условия и время на подготовку. Т. е. время разгрузки, приемки, оформления документации, прочее. Размер Зпод калькулируют по формуле:
Зпод=СДС*ПТЦ (5)
Сокращения: ПТЦ – продолжительность технологического цикла (дн.).
Пример нормирования в производственных запасах
Условные данные, используемые при нормировании:
- количество поставщиков =36;
- цикл поставки = 1800 дн.;
- Норма Зстр=35% нормы Зтек;
- СДС (потребность)=47 кг;
- стоимость 1 кг=47 рос. руб.;
- Норма Зтех=10 дн.
Задача: определить НОРпз (норматив ОбС в производств. запасах). Последовательность калькуляции:
- Расход материала за день: 47*47=2 209 рос. руб.
- Норма Зтек=1800/36/2=25 дн.
- Норма Зстр=25*0,35=9 дн.
- Совокупная норма всех запасов: 25+9+10=44 дн.
- НОРпз=44 * 2 209 = 97 126 рос. руб.
«Управление поставщиками»
С 8 сентября по 12 октября 2022
Программа курса
Как варьировать страховой запас в зависимости от товаров
Норматив оборотных средств по расходам будущих периодов
НОРбр определяется с участием показателей:
- ПСбп (переходящая сумма последующих периодов);
- Рб (предстоящие, грядущие траты в следующем году согласно плану НТР предприятия);
- Рбс (предстоящие траты, списываемые на себестоимость в следующем году).
Формула для калькуляции:
НОРбр=ПСбп+Рб-Рбс (9)
Как вариант, рассчитать НОРбр можно еще одним способом:
НОРбр=Рнп+Рпг-Рсп (10)
В формуле использованы сокращения по следующим расходам: Рнп – на начало периода; Рпг – плановые на год, Рсп – которые нужно списать в плановом году.
Пример нормирования расходов будущих периодов
Задача 1: рассчитать НОРбр по тратам на освоение новой продукции:
- Рнп=11 980 тыс. рос. руб.;
- Рпг=14 500 тыс. рос. руб.;
- Рсп=12 900 тыс. рос. руб.
Калькуляция: НОРбр=Рнп+Рпг–Рсп=11 980 +14 500 – 12 900=13 580 тыс. рос. руб.
Задача 2: рассчитать НОРбр по следующим затратам, включающим арендную плату за склады и их ремонт:
- Рнп=596 тыс. рос. руб.;
- Рпг=620 тыс. рос. руб.;
- Рсп=600 тыс. рос. руб.
Калькуляция: НОРбр=Рнп+Рпг-Рсп=596+620–600=616 тыс. рос. руб.
Задача 3: рассчитать общий НОРбр на основе следующих совокупных данных:
- Рнп= 12 576 (11 980+596) тыс. рос. руб.;
- Рпг=15 120 (14 500+620) тыс. рос. руб.;
- Рсп= 13 500 (12 900+600) тыс. рос. руб.
Калькуляция: НОРбр=Рнп+Рпг–Рсп= 12 576+15 120–13 500=14 196 тыс. рос. руб.
Как рассчитать страховой запас
Существуют следующие методы расчета страхового запаса. Рассмотрим наиболее доступные из них.
- Расчет страхового запаса как процента от спроса во время выполнения заказа
Для расчета используется средний спрос в день, умноженный на дни между поставками.
Формула расчета:
Пример расчета страхового запаса
Предположим, что ООО «Стилтрейд» занимается розничными продажами стальной арматуры. Статистика средних недельных объемов продаж и среднего времени выполнения заказа за последние 14 недель представлена в таблице.
Средний недельный объем потребления стальной арматуры составляет 43,14 тонн, а среднее время выполнения заказа 1,85 недель.
Среднеквадратическое отклонение недельного объема потребления составляет 4,22 тонн, а времени выполнения заказа 0,25 недель (с методикой расчета среднеквадратичного отклонения можно ознакомиться здесь).
Поскольку стальная арматура является важной складской позицией, в расчетах будет использоваться коэффициент Z=1,65, который обеспечивает доверительный уровень 95%.
Таким образом, страховой запас в объеме 9,86 тонны должен предотвратить возникновение дефицита стальной арматуры с вероятностью 95%.
Расчет точки заказа
Вы заказываете не тогда, когда ваши остатки достигли страхового запаса, а заранее за X дней до этого. Например, если срок поставки 10 дней, то должны заказать за 10 дней до того, как остатки опустятся до страхового запаса.Формула точки заказа:
Точка заказа = Страховой запас + Средний объем продаж * Время выполнения заказа
Какую формулу страхового запаса выбрать?
Если товар относительно редко продается – используйте основную формулу расчета страхового запаса. Если статистики по товару накопилось достаточно много – нормальное распределение.Уровень сервиса лучше привязать к ABC-классу товара:
A – 95%, B – 90%, C – 85%
Рекламный блок
Почему нужно рассчитывать страховой запас правильно
Методы нормирования оборотных средств
Итак, предприятие самостоятельно принимает решение о нормировании ОбС, определяет потребность в них на соответствующий период. Оно же устанавливает частоту планирования и выбирает методы расчета. Для целей нормирования применяют несколько методов. Рассмотрим их далее предметно.
Аналитический метод
Применяется, когда в структуре ОбС преобладают производст. запасы. Суть метода сводится к определению норматива по фактическому объему ОбС за конкретный период и с учетом происходящих изменений в условиях, объеме производства (снабжения).
Коэффициентный метод
Предусматривает деление элементов ОбС по группам. Одна из них зависит от изменений объемов произ-ва и предполагает определение потребности в ОбС аналитическим способом. Расчет производится с учетом их величины в предшествующем периоде и предполагаемого роста производственных объемов.
Вторая группа включает все ОбС, которые не зависят от каких-либо перемен в объемах производства. Сюда относят, например, последующие траты. Нормирование ОбС осуществляется по фактическим средним остаткам предшествующего периода.
Метод прямого счета
Расчет потребности в ОбС этим методом достаточно громоздкий, т. к. ведется по каждому элементу ОбС отдельно. Нормированию подлежат:
- произв. запасы;
- деньги, хранящиеся в кассе;
- продукция в готовом виде на складах;
- траты последующих периодов;
- незавершенное произ-во.
Но результат – самый точный. Метод применяется новыми предприятиями, у которых практически еще ничего нет. Т. е. отсутствует статистика, нет полноценной произв. программы, не налажен процесс производства и т. д.
Опытно-лабораторный метод
Оптимальный метод для хим. произ-ва, добывающей промышленности, строительства. Все происходит в лабораториях. Сначала делают требуемые замеры по ОбС и объемам продукции, затем определяют нормы расходования. В рамках применяемого метода выбирают самые точные результаты, стандартным математическим способом калькулируют среднее значение.
Отчетно-статистический метод
Этот метод используется для определения индивидуальных и групповых норм расходования сырья, материалов, а также топливно-энергетических ресурсов. Основывается на изучении статистики из бух. отчетности. Сведения о фактическом расходовании ресурсов для исследования, расчетов берут за предшествующий (базовый) период.
Норматив оборотных средств по запасам готовой продукции
Речь идет о тех изделиях, которые прошли техконтроль и сданы на склад, т. е. это готовая продукция. Для нее произв. цикл завершился. Норма ОбС на данную продукцию – это период, который начинается с приема ее на складе, а заканчивается моментом оплаты. Норма зависит от времени комплектации, упаковки этой продукции, нанесенной на нее маркировки, а также от доставки со складского помещения и ряда иных факторов.
Для расчета значения норматива (НОРгп) понадобятся:
- ОВсдс (среднесуточный объем выпуска);
- Взп (время для подготовки продукции к отправке, включающее прием, комплектацию, отгрузку и т. п. мероприятия);
- Вод (время для оформления требуемой документации).
Формула для калькуляции:
НОРгп=ОВсдс(Взп+Вод) (11)
Как вариант, рассчитать НОРгп можно по формуле:
НОРгп=ОВсдс*Нзгп (12)
Сокращения: Нзгп – норма запаса готов. продукции.
Пример нормирования готовой продукции
Задача 1: определить НОРгп первого изделия по следующим данным:
- ОВсдс=550 тыс. рос. руб.;
- Нзгп=8 дн.
Калькуляция: НОРгп=ОВсдс*Нзгп= 550*8 =4 400 тыс. рос. руб.
Задача 2: определить НОРгп второго изделия по следующим данным:
- ОВсдс=430 тыс. рос. руб.;
- Нзгп=6 дн.
Калькуляция: НОРгп=ОВсдс*Нзгп=430*6=2 580 тыс. рос. руб.
Задача 3: определить общий НОРгп по данным:
- НОРгп по первому изделию = 4 400 тыс. рос. руб.;
- НОРгп по второму изделию: 2 580 тыс. рос. руб.
Калькуляция: НОРгп1+НОРгп2=4 400+2 580=6 980 тыс. рос. руб.
Норматив оборотных средств по незавершенному производству
Пройдите наш авторский курс по выбору акций на фондовом рынке → обучающий курс
Бесплатный Экспресс-курс » от Ждановых. Получить доступОценка инвестиционных проектов с нуля в Excel»
Незавершенное произ-во – это продукция, которая пребывает на стадии обработки. К примеру, на этапе запуска материалов и сырья в производстве. В рамках технологического процесса предприятие вкладывает средства в материалы, электричество, топливо, несет иные сопутствующие траты. По мере продвижения того либо иного изделия по этапам обработки эти траты увеличиваются. Их величина и характеризует незавершенное произ-во.
Норматив определяется с участием показателей: ОВсдс (объем выпуска продукции среднесуточный, плановый), ППЦ (продолжительность произв. цикла), Кнз (коэффициент нарастания затрат). Формула для калькуляции:
НОРнп=ОВсдс*ППЦ*Кнз (6)
Кнз характеризует готовность продукции в незавершенном произ-ве. При равномерном росте затрат Кнз калькулируют так:
Кнз=(ПМЗ+0,5*ПТ)/СБпл (7)
Сокращения (в рос. руб.): ПМЗ – затраты плановые, ПТ – прочие затраты, СБпл – себестоимость 1 ед. плановая.
При неравномерном росте трат Кнз калькулируют так:
Кнз=ССи/Пси (8)
Сокращения: ССи – средняя цена изделия в НПЗ (незаверш. произ-ве), Пси – производств. себест-сть изделия.
Пример нормирования в незавершенном производстве
Предположим, в НПЗ осталось одно изделие. Необходимо определить НОРнп. Формула расчета: ОВсдс*ППЦ*Кнз. Условные данные для калькуляции:
- ОВсдс=450 100 рос. руб.
- ППЦ=4 (произв. цикл изготовления этого изделия).
- Кнз (при одинаковом росте трат)=0,66: (ПМЗ+0,5*ПТ)/СБпл =
(850 000+0,5*830 000)/1 900 135.
Отсюда следует: НОРнп=450 100*4*0,66=1 188 264 рос. руб.
Что влияет на величину страхового запаса
-
Вариативность объемов спроса
Спрос может меняться в зависимости от разных факторов, например, от сезонности, от ожиданий покупателей, от роста или снижения цен на товары-заменители и т.д. Если спрос то увеличивается, то уменьшается (например, из-за периодических колебаний цен на какой-то товар), то страховой запас потребуется больший, а при меньшей вариативности спроса хранить большие страховые запасы ни к чему.
-
Вариативность интервалов между точками возникновения спроса
Продажи могут быть нерегулярными, например, в понедельник продается много товара, во вторник мало, а в среду снова много. Такие колебания нельзя предсказать. Чем больше такой неопределенности, тем больший страховой запас нужен.
-
Ошибки прогнозирования
В величину страхового запаса необходимо закладывать ошибки в прогнозах, например, прогнозировался один уровень спроса, а на деле получился совсем другой. Необходимо собирать статистику продаж, чтобы позже можно было прогнозировать ошибки.
Например, прогнозируется продать 50 литров молока в понедельник, 30 литров во вторник и 10 литров в среду. На деле получается продать 45 в понедельник, 35 во вторник и 15 в среду. Такие ошибки потребуют небольшого страхового запаса и его будет нетрудно увеличить. Но если неопределенность будет выше, например, продастся 80 литров в понедельник, 32 во вторник и 40 в среду, то запаса может не хватить и придется его сильно увеличить.
-
Вместимость склада
Страховой запас должен помещаться на складе и не создавать проблем. Например, если делать страховой запас слишком большим, он может просто не влезть в небольшое помещение и его придется хранить где-то еще, либо оптимизировать. Это повлечет за собой дополнительные расходы и проблемы.
-
Сроки годности продукции
Нецелесообразно включать в страховой запас большое количество скоропортящейся продукции, это приведет к утилизации и убыткам. Зачастую утилизировать просрочку дорого и потенциальная выгода от полного удовлетворения спроса меньше, чем убытки от утилизации.
-
Объем продаж
Величина зависит от дней недели, времен года, сезонов, поэтому рассчитывать страховой запас следует, опираясь на статистику по предыдущим периодам.
-
Частота доставки продукции от поставщика
Если поставки редки, то уровень страхового запаса компании должен быть большим. Если поставщик к тому же и задерживает поставки, то это также стоит принимать во внимание, чтобы не оказаться без товаров в самый неподходящий момент.
Когда необходим страховой запас
Страховой запас может понадобиться в следующих случаях:
-
Колебания спроса на продукцию
Например, сегодня гречневая крупа продается в обычном количестве, а завтра по телевизору сообщают, что цены на гречку будут неумолимо расти. Покупатели бегут в магазины, создавая ажиотажный спрос. Гречка моментально исчезает с полок, но следующая поставка ожидается только по плану через неделю. Резкие колебания спроса требуют страхового запаса.
Страховой товарный запас
Страховой товарный запас — это запас, который постоянно лежит на складе на случай непредвиденных обстоятельств. Чаще всего страховой запас используют для покрытия рисков попадания в дефицит при следующих ситуациях:
- изменение скорости продаж
- задержка срока поставки товара (здесь покрываются риски по задержке производства у поставщика, задержки доставки или оформления груза — в общем риски по всему циклу исполнения заказов)
На практике страховой товарный запас редко лежит без движения. Поэтому при расчете заказов поставщику нужно каждый раз учитывать, что к моменту прихода следующей партии товаров на складе должен оставаться страховой товарный запас. Т.о. Данная величина имеет непосредственное влияние на расчет заказов поставщику. Так же страховой запас является важным компонентом при расчете плановой оборачиваемости товаров.
ИТАК, КАКИМ ДОЛЖЕН БЫТЬ СТРАХОВОЙ ЗАПАС?
Существует много формул по расчетам страхового запаса, но многие из них громоздкие и на середине расчетов забываешь, что было в начале.
Прежде всего страховой запас должен быть разным для разных позиций. Т.е вначале расчетов рекомендуется провести АВС анализ товарной матрицы и далее определить для каждой из групп свой страховой запас.
Удобнее всего страховой вычислять как коэффициент от среднемесячных продаж, т.к. В этом случае при изменении скорости продаж будет меняться и страховой. Это поможт избежать ситуаций, когда, например, спрос упал в два раза, а на складе продолжает поддерживаться страховой в больших размерах.
Т.о. Получается что самое сложное — это определить коэффициенты страхового запаса (в расчете от среднемесячных продаж).
Первый фактор, из которого складывается коэффициент — это срок поставки товара (включая производственный цикл, доставку, оформление, прием товара на складе), т.е. Время от момента заказа до момента поступления товара в продажу. Допустим определим его в месяцах (например 0,5 = 2 недели, 1,5 — полтора месяца и т.д.). Далее необходимо определить отклонение в сроках поставки. Его можно взять фактическое (для этого нужно проанализировать приходы товара за последние периоды и вычислить на какой срок они отклонялись от определенного нормативного срока поставки) или вычислить экспертно (например, по моим ощущениям, поставка задерживается в среднем на неделю, а общий срок поставки 6 недель. т.е. Получаем отклонение 1/6 = 0,17).
После чего перемножаем срок исполнения в месяцах на отклонение (например, 1,5 * 0, 17 = 0,26). Получаем 0,26 — это первая часть коэффициента страхового запаса, который покрывает риск задержки товара на неделю.
Второй фактор, из которого складывается коэффициент — возможное отклонение в скорости продаж в сторону увеличения. Здесь так же можно расчитать фактическое отклонение продаж от средних или определить экспертно. Например, если продажи отклоняются от средних на 30 проценов, то отклонение равно 0,3. После чего мы умножаем отклонение на срок поставки 0,3*1.5 = 0,45 — это вторая часть коэффициента страхового запаса. Который покрывает риск увеличения скорости продаж на 30%.
Далее складывая две части получаем коэффицинт страхового запаса 0,26+0,45 = 0,71.
Умножаем 0.71 на среднемесячные плановые продажи и получаем необходимый страховой запас.
КАК ВАРЬИРОВАТЬ СТРАХОВОЙ ЗАПАС ДЛЯ РАЗНЫХ КАТЕГОРИЙ ТОВАРОВ?
Для категории товаров группы А наступление дефицита очень критично, поэтому в данном случае лучше брать полный коэффициент, в нашем примере 0,71.
Для категории товаров группы В нужно определить, в случае возникновения рисков по задержке поступления товаров или увеличению скорости продаж на сколько хорошо мы хотим обеспечить продажи данной категории. На практике скорее всего порядка 80% продаж. Т.о. коэффициент страхового запаса для данной группы товаров будет 0,71*0,8 = 0,57.
Для категории товаров группы С наступление дефицита обычно не очень критично, поэтому возможно будет достаточно обеспечение 50% продаж в случае наступления рисков. Т.о. Коэффициент для данной группы будет равен 0.71*0,5 = 0.36.
Для остальных категорий страховой запас можно вообще не формировать.
Важно: чем больше срок поставки товар, чем больше скачки в продажах и чем больше риск по задержке товара, тем больше страховой запас нам необходимо иметь на складе.
https://www.lobanov-logist.ru/library/352/63189/
https://ekspertov.ru/
Возврат к списку
Общие положения. Откуда берутся лишние запасы.
Под лишними, подразумеваются запасы материалов, комплектующих, сырья, детале-сборочных единиц и готовой продукции за которые клиент не заплатит в ближайшее время. Соответственно не лишние — те запасы, которые закуплены или произведены под конкретный заказ клиента. После такого определения источник лишних запасов, а следовательно и замороженных денег, которых так не хватает предприятию, становится предельно ясен и понятен: 1) «оптимальные» партии закупок и производства, 2) «страховые» запасы, 3) производство и закупка того, что не нужно в ближайшее время.
Последняя причина (закупка и производство ненужного), к сожалению, не может быть решена быстро – здесь требуется постановка нормального планирования, изменение системы компенсации производственного персонала и т.п. Об этом — речь в следующей статье. Однако, значительный и быстрый экономический эффект для многих машиностроительных и приборостроительных предприятий может дать оптимизация первых двух источников лишних запасов. А именно, переход от неформальных процедур определения «страхового» запаса методами: «пальцем в небо», «двойной период поставки», «запаса карман не тянет» и «в «нормальном» хозяйстве все пригодится», и определения оптимальной партии закупки/запуска методами: «больше партия закупки – меньше цена», «больше партия запуска – эффективнее использование оборудования – больше вала сделаем – больше сдельных денег получим» к формальным процедурам расчета.
Если раньше таким практикам можно было найти хоть какое то оправдание (рост цен, рост объемов производства, который съест все издержки), то сейчас для того чтобы предприятию выжить, необходимо быть lean в прямом смысле этого слова, т.е. худым и тощим, «без жира» — читай – запасов.